合模單元

穩(wěn)定、堅固、精確、潔凈

全新設(shè)計加強型模板，采用適應(yīng)薄壁精密產(chǎn)品成型的加強型模板，經(jīng)過有限元技術(shù)分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力，受力均勻，提升模板剛性及壽命。

動模板機鉸受力面加寬，增加機鉸受力面和機鉸數(shù)量，增強接觸受力更加分散均衡，提升機鉸結(jié)構(gòu)各元件的使用壽命。

采用容積式自潤滑設(shè)計，銷軸、拉桿、動板采用低摩擦系數(shù)材料，減少潤滑油使用量，使用抗氧化鋼管，保證高速運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。

自動調(diào)模功能、省時快速，節(jié)約更換模具時間。

拉桿采用合金鋼材質(zhì)并加大設(shè)計，拉伸強度高，延長高速運行工況下的使用壽命。

就近的液壓控制，高精度的控制系統(tǒng)，使得動模板移動速度更快更平穩(wěn)，且定位更精準(zhǔn)。

更大的容模尺寸，讓用戶獲得更廣的適用范圍,降低用戶的投入。

靈敏的模具保護(hù)功能，配置髙靈敏度低壓模具保護(hù)控制單元，確保模具得到有效保護(hù)。

注射單元

精確、快速、強勁、持久

采用單缸直列式設(shè)計結(jié)構(gòu)，螺桿、油缸、預(yù)塑馬達(dá)同一軸線，保證高速注塑的低慣量要求。

射臺移動采用線軌全支撐結(jié)構(gòu)，在移動時，低摩擦阻力，快速平穩(wěn)，更高運行精度和更少能耗。

低阻力回油設(shè)計，減少射膠阻力，響應(yīng)速度更快，有利節(jié)能。

PID優(yōu)化溫度控制，料管溫度更加精確可控。

全系列標(biāo)配陶瓷發(fā)熱圈，加快升溫速度，降低能耗并延長使用壽命。

標(biāo)配高效混煉螺桿，實現(xiàn)塑化效率，塑化質(zhì)量及混色效果的極佳平和。

根據(jù)用戶原料制品等特殊要求，可選擇配置各種合適的料管組以達(dá)到注塑的最佳效果和效率。

采用人性化設(shè)計，包括電熱護(hù)罩、射嘴防護(hù)罩、集中潤滑模塊、料斗滑板保證操作安全并提高操作和維護(hù)保養(yǎng)的便利性。

驅(qū)動單元和控制單元

高效、精確、集成、智能

標(biāo)配伺服系統(tǒng)+齒輪泵，輸出能耗隨負(fù)載變化，壓力和速度精準(zhǔn)，具有節(jié)能、穩(wěn)定、可靠、耐用、低噪音、響應(yīng)快的特點。

在設(shè)計時充分考慮客戶需求，模塊化設(shè)計，油路系統(tǒng)可選配變量泵、伺服、多泵系統(tǒng)，以便快速的定制化生產(chǎn)。

伺服電機工作效率高，在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達(dá)90%以上，而異步電機滿載時效一般不超過85%。

伺服電機轉(zhuǎn)速可以根據(jù)控制器給出的指令進(jìn)行變化，所以在機器做小流量動作時，沒有溢流能量損耗，其節(jié)能原理類似于變量泵，而相比變量泵技術(shù)的節(jié)能方式，伺服系統(tǒng)更為精確和徹底。

電控系統(tǒng)

全面監(jiān)控，全盤掌握

防水防塵密封電器箱，安全可靠。

軟件功能更為強大，能滿足多種模具成型工藝

預(yù)留互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，可夾現(xiàn)對每臺注塑機遠(yuǎn)程實時監(jiān)控及維修診斷，合理安排生產(chǎn)等先進(jìn)管理方式。

系統(tǒng)硬件I/O檢測功能及料簡溫度偏差自我修正。

彩色LCD顯示屏，預(yù)留能耗顯示功能，可實現(xiàn)統(tǒng)計機器的即時功率及分模式能耗。